J.W. van de Graaf
MRP, de juiste oplossing?
Literatuuropdracht/scriptie,
Rapport 2002.LT.5666, Transporttechnologie, Logistieke Techniek.
Om hun bedrijfsprocessen te regelen gaan veel bedrijven over tot
implementatie van een ERP (Enterprise Resource Planning) pakket. Een ERP
pakket is een besturingsprogramma wat vele functionele gebieden kent:
productie en inkoop, verkoop en distributie, personeel en organisatie,
finance en accounting en strategie en beleid zijn zo enkele gebieden waar
een pakket werkzaam kan zijn.
De basis van de meeste ERP pakketten is MRP (Materials Resource Planning).
De eerste stap in de ontwikkeling van MRP begon bij de Bill of Materials
processoren. Deze Bill of Materials, een stuklijst welke is uitgewerkt op
verschillende niveau's, is samen met de kernfuncties netting, batching en
time phasing de basis van MRP.
De output van MRP levert een productieplan wat, wanneer en in welke
hoeveelheid moet worden geproduceerd besteld of afgeleverd.
MRP houdt echter geen rekening met de capaciteit. CRP (Capacity
Requirements Planning) is daarom toegevoegd. CRP controleert of het
opgegeven productieplan ook haalbaar is met de beschikbare capaciteit. De
output van MRP is de input van CRP, als blijkt dat het productieplan niet
haalbaar is zal MRP weer moeten worden gerund maar nu met aangepaste
gegevens.
Samen met de toevoegingen van het MPS (Master Production Schedule) en de
RCCP (Rough Cut Capacity Planning) ontstond MRP II (Manufacturing Resource
Planning).
MRP heeft zich ontwikkeld vanuit de productie- en assemblage-industrie. MRP
wordt echter vaak ook in andere takken van de industrie gebruikt. Het
gebruik van MRP in andere takken gaat echter vaak met problemen gepaard.
Het is daarom belangrijk om te weten wat de belangrijkste kenmerken zijn
voor een succesvolle implementatie.
De volgende kenmerken van een bedrijf zijn belangrijk bij de toepassing van
MRP:
- Relatief hoge materiaalkosten.
- Een groot aantal eindproducten
- Veel productniveaus
- Veel gemeenschappelijk gebruik van tussenproducten.
- Groot aantal ruwe materialen
- Relatief lange doorlooptijden
- Hoge leverbetrouwbaarheid
- Veel processtappen tussen grondstoffen en eindproduct
- Een ingewikkelde productstructuur met veel verschillende niveaus
- Een grote hoeveelheid benodigd materiaal.
Door de problemen met MRP voor sommige bedrijven zijn er verschillende
alternatieve besturingsprogramma's ontworpen. OPT (Optimized Production
Technology) richt zich hierbij eigenlijk op de zelfde soort bedrijven maar
doet dat vanuit een andere filosofie, geld genereren.
OPT heeft tenopzichte van MRP zowel voordelen als nadelen, door de
beschermde status van de software blijft een goed begrip van het systeem
echter een groot probleem.
Naast OPT zijn er vanuit de semi-procesindustrie vele alternatieven voor
MRP ontwikkeld. De meeste van deze programma's hebben als basis een
netwerkstructuur. Vooral voor de semi-procesindustrie hebben deze
programma's grote voordelen. Door het vrije karakter van deze programma's
is het ook goed toepasbaar in andere soorten bedrijven. Veel ervaring is
er echter nog niet mee opgedaan en een goed oordeel is dan ook moeilijk.
Rapporten studenten Logistieke Techniek
Gewijzigd: 2003.03.30;
logistics@3mE.tudelft.nl
, TU Delft
/ 3mE
/ TT
/ LT.