N.S. Ramkhelawan
Lean tooling
Doctoraalopdracht,
Rapport 2006.PEL.7108, Sectie Transporttechniek en Logistieke Techniek.
Dit rapport is geschreven naar aanleiding van het invoeren van Lean
Manufacturing bij afdeling Tooling van Stork Fokker AESP te Papendrecht
(afgekort Fokker). De klanten van Fokker vragen meer flexibiliteit, kortere
levertijden en lagere prijzen. Om de concurrentie bij te kunnen blijven en om
te kunnen groeien, heeft Fokker besloten om de principes van Lean Manufacturing
in te voeren. Lean Manufacturing is gericht op het verkorten van doorlooptijden
en het elimineren van verspilling, waarbij het uitgangspunt is om waarde te
creëren voor de klant.
De afdeling Tooling binnen Fokker is een ondersteunende afdeling aan productie
en draagt zorg voor de reparatie en het onderhoud van mallen en maltoebehoren
(tooling) en voor het ontwerpen en verwerven van tooling voor nieuwe projecten.
De afdeling Tooling zal volgens de principes van Lean Manufacturing moeten
worden ingericht zodat er met korte doorlooptijden ondersteuning verleend kan
worden aan Productie tegen goede kwaliteit en lage kosten.
De methode die gebruikt is om het onderzoek uit te voeren is de analysemethode
van Bikker (1993). Deze methode bestaat uit een analyse van de doelen en het
beleid en een analyse van de organisatie van processen. Bij de analyse van de
doelen en het beleid van de toekomstige situatie zijn de eerste drie principes
van Lean Manufacturing toegepast.
Het eerste principe, specificeer waarde voor de klant, is toegepast door
de eisen en wensen van Productie (de klant) in kaart te brengen. Deze eisen en
wensen hebben betrekking op de terugkoppeling over de voortgang van opdrachten,
verbeterde transparantie van afdeling Tooling, meer overleg bij het ontwerpen
van mallen en een snellere verwerving van uit te besteden mallen tegen goede
kwaliteit en een betrouwbare levertijd.
Het tweede principe van Lean, het integreren van de waardestroom en het
elimineren van verspillingen, is door een value stream mapping sessie
uitgevoerd, waarbij de verspillingen in de huidige situatie in kaart zijn
gebracht.
Het derde principe van Lean, creëer flow, is gericht op het laten
stromen van waarde, waarbij stilstand moet worden voorkomen.
Na de analyse van de doelen en het beleid is de analyse van de organisatie van
processen uitgevoerd. Hierbij zijn voor de processen van afdeling Tooling de
input, de transformatie en de output geanalyseerd. Uit deze analyse en uit de
analyse van de principes van Lean is gebleken dat er in de huidige situatie
problemen bij afdeling Tooling zijn ten aanzien van een slechte input afkomstig
vanuit Productie. Een slechte interne en externe transparantie is van afdeling
Tooling. Er ontbreekt een capaciteitsplanning en een prioriteitenrangschikking.
Er is een slechte communicatie tussen de processen van afdeling Tooling
onderling en met Inkoop en Productie. De kwaliteit van uitbesteed werk is
slecht waardoor mallen altijd nog productierijp moeten worden gemaakt.
Aan de hand van de problemen in de huidige situatie zijn in het kader van de
Leanprincipes oplossingsrichtingen bedacht en uitgewerkt en deze worden nu
in het kort beschreven.
Voor het terugkoppelen van plandata is er een terugkoppelingsregelkring
opgesteld die ervoor moet zorgen dat Productie wordt geïnformeerd
wanneer opdrachten later klaar zullen zijn dan was gepland. Ook is er een
terugkoppelingsregeling gemaakt voor de leveranciersselectie- en beoordeling
om de slechte kwaliteit van uitbesteed werk te reduceren. In het kader van het
reduceren van de slechte kwaliteit van uitbesteed werk wordt als oplossing
aangedragen om overlegbijeenkomsten te houden waar behalve de processen van
afdeling Tooling ook Productie, Inkoop en de leverancier zijn betrokken.
De externe transparantie van afdeling Tooling kan worden verbeterd door vast
te leggen voor welke opdrachten de inputdocumenten worden gebruikt. En wie
daarvoor moet worden aangestuurd binnen afdeling Tooling. De interne
transparantie ten aanzien van het uitbesteedtraject wordt verbeterd door
vast te leggen welke processen verantwoordelijk zijn voor de te verrichten
taken. De taken en de daarvoor verantwoordelijke processen worden vastgelegd
in een matrix.
Door een value stream mapping sessie zijn verspillingen naar voren gekomen die
moeten worden geëlimineerd. Het proces "Ontvangst" waar uitbestede mallen
binnenkomen, vindt niet alleen plaats bij Expeditie, maar ook bij "Controle".
De ontvangst bij Expeditie is een verspilling en dit proces moet worden
verwijderd uit het toolingproces. Zo vindt er ook controle plaats op
geïnstalleerde mallen en ook dit proces kan worden verwijderd uit het
toolingproces. Hiervoor moeten dan de mallenbouwers (die de mal installeren)
kwaliteitsopleidingen volgen, zodat zelfinspectie kan worden ingevoerd.
Door bovengenoemde oplossingen te implementeren, kunnen de principes van Lean
Manufacturing worden ingevoerd bij afdeling Tooling.
Rapporten studenten Productietechniek en Logistieke Techniek
Gewijzigd: 2006.12.11;
logistics@3mE.tudelft.nl
, TU Delft
/ 3mE
/ TT
/ LT.